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簡要描述：成都全自動濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售JTZD氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且Z大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。
更新時間：2024-07-24廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家訪 問 量：1664詳細介紹
| 品牌 | JTONE/聚同 | 樣品位數(shù) | 12位 |
|---|---|---|---|
| 氣體流量 | 15L/min | 試管尺寸 | 150mm |
| 溫度波動 | ±0.5℃ | 控溫范圍 | 室溫-95℃ |
| 價格區(qū)間 | 1萬-3萬 | 加熱方式 | 水浴加熱 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
成都全自動濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售主要特征:
1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。
7、JTZD全自動氮吹儀具有自動補水功能
成都全自動濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售技術(shù)參數(shù):
1、產(chǎn)品型號： JTZD-DCY12S；
2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；
3、樣品瓶體積：50或150mL；
4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、獨立地檢測終點；
5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；
7、氮吹時間：0-9999s；
8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；
9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許zui大氣壓，1.0MPa；
10、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；
12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；
14、其他：電源，220V/50Hz；
15、儀器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。
JTZD系列氮吹儀可根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)！
五冷凍鹽水系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與循環(huán)水管線相連。
2關(guān)閉冷凍鹽水主管線去其它支線閥門。
3向冷凍鹽水主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在冷凍鹽水低點處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點1）.聚合裝置R201-R204釜底倒淋。
2）.回收E510，E511,鹽水入口倒淋。
3）凝聚E303鹽水入口倒淋
4）界區(qū)倒淋。
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
六精溶劑系統(tǒng)
1從V602或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2精溶劑系統(tǒng)吹掃泄壓排放點1）界區(qū)至聚合流量計前面倒淋處。
2）V602罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
七丁二烯系統(tǒng)
1從丁二烯儲罐或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2丁二烯系統(tǒng)吹掃泄壓排放點1）界區(qū)至聚合流量計前面倒淋處。
2）丁二烯儲罐罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
八火炬系統(tǒng)
1通過有事故排放的耐壓容器向火炬系統(tǒng)沖壓。
2關(guān)閉火炬主管線去其它支線閥門。
3向火炬主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在火炬低點處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點1）.V502事故排放緩沖罐底倒淋。
2）.界區(qū)倒淋
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
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